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《质量管理与可靠性》课程设计指导书

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《质量管理与可靠性》 课程设计指导书

Word 专业资料

工业工程系

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二零一六年六月
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一、课程教学目标
(1)课程性质和目的 《质量管理与可靠性》是工业工程专业的主干课程之一。本课程设计是与《质量管理 与可靠性》课程配套的实践环节之一。在完成《质量管理与可靠性》理论教学基础上,对 学生进行一次全面的实际操作性锻炼。通过本环节的锻炼,让学生较好地掌握质量管理与 可靠性的相关理论与方法,初步树立正确的设计思想,能对设计对象的情况、问题和材料 有较好的了解,并能灵活应用本课程理论知识和方法,分析和解决问题。 (2)设计任务及选题要求 本课程设计选题围绕《质量管理与可靠性》的教学目的和任务,面向工业企业和服务 型企业,充分体现本课程的特点,密切联系企业实际,并具有较强的理论和实践意义。 设计任务分为以下几类:(详细设计内容附后)
题目一:纺织梳理器材制造公司质量控制的设计 题目二:燕山大学学生食堂质量屋设计 题目三:某电缆厂产品质量不稳定原因分析 题目四:某手表厂质量控制 题目五:赛恩斯超市质量屋功能展开设计 题目六:质量成本经济性分析 题目七:针对汽车发动机气门——进气门或排气门——的制造,制定抽检方案
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题目八:工业工程专业教学质量改进设计 题目九:燕山大学校车(或快递公司)服务质量改进设计 题目十:燕山大学利联超市全面质量管理方案设计
选题要求:学生可在以上题目中自行选择设计题目或由指导老师指定选题。
二、调查设计报告的内容和要求
每位学生应认真选题并严格按任务书要求完成设计任务。 课程设计报告项目要齐全。一般应包括: ? 封面:写明报告名称,班级、姓名、学号及完成时间; ? 设计任务书 ? 目录 ? 报告正文: ? 参考文献 报告中应包括设计目的、设计思想、基本原理、分析与设计过程、结果分析,有关说 明等。报告应说明设计思路、依据、计算过程和计算结果。课程设计报告应做到理论联系 实际,具有一定的针对性。设计方案应有一定的可操作性,选用的资料、数据必须真实。 课程设计报告按统一格式、统一顺序装订(题目,作者,摘要,关键词,正文,参考 文献)。课程设计报告严禁出现雷同,凡有雷同者一经发现,相关学生课程设计成绩均按不 及格处理。课程设计报告要完整地体现出自己所做的工作,以文字为主的设计报告字数不
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得少于 2000 字,必要的图表要规范,调查中所需要的调查表要附在报告后面。设计报告 不要求必须打印,若手写,字迹必须工整。
三、课程设计题目及设计内容
题目一:纺织梳理器材制造公司质量控制的设计
某公司是一家专业制造纺织梳理器材的中外合资企业。公司的产品有金属 针布、弹性针布、固定盖板针布、分梳辊与分梳辊针布、整体锡林,其中主导 产品金属针布和弹性盖板针布的产销售量,连续多年来再国内同行一直遥遥领 先。公司始终坚持“质量是企业的生存之本”,追求卓越的产品品质。公司主导 产品金属针布(占销售额的 65%)的原材料是Ф5.5mm 中高碳钢线材,线材 拉拔成直径Ф1.0-Ф2.0mm 的钢丝后进行压扁,最后对压扁的坯条进行连续充 齿,加工成形。在钢丝每次拉拔后都要进行球化退火,压扁后要进行再结晶退 火,而退火硬度的均匀性、金相组织的好坏和表面成色直接影响后续加工和成 品质量。工艺流程见下图:
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拉丝

钢丝热 处理

轧制

坯条热 处理

冲淬卷 (成品)

图一、工艺流程图
金属针布成品质量的优劣,用户衡量指标主要有以下几个方面:锋利度、平 整度,耐磨度、粗糙度,色差。一段时间以来,用户反映公司金属针布在耐磨 度和色差方面存在较大的问题,包卷也存在一定的困难(影响平整度);坯条再 结晶后产品质量指标(硬度、成色和金相组织)直接或间接影响到成品的质量; 热处理工序利用井式炉,通过氮气保护坯条进行再结晶处理,属于特殊质量过 程,有必要对其过程能力进行一次全面测量。为此,决定成立质量控制小组(QC 小组),采用质量管理的方法和工具进行分析和解决问题。该公司一分厂成立 QC 小组,本小组成员 7 人(见表 1),分别为公司研究所、分厂技术人员及相 关管理人员,专门针对公司和坯条热处理过程中的质量波动而展开各项活动, 活动部定期进行。
表 1 QC 小组成员情况
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序号 1 2
3 4
5 6 7

姓名 年龄 性别 职务

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文化程度 小组任务 组内分工

龚某 34



分厂厂长 硕士

组长

负责协调

朱某 34



工程师 本科

副组长 方案编制、落



孙某 40



工程师 本科

成员

技术方案实施

周某 37



热处理工 本科

成员

现场实施监督



徐某 39



工艺员 大专

成员

现场实施

顾某 42



操作员 大专

成员

现场记录

许某 29



核算员 大专

成员

统计

现场调查:QC 小组对热处理工序井式炉再结晶退火目前存在的问题进行了 统计分析,发现近两个月的井式炉坯条再结晶质量缺陷见表 2

表 2 井式炉柸条再结晶质量缺陷分类表

序号

缺陷项目 频数 不合格百分比% 频数百分比% 累计频数百分比%

1

硬度不高 185 2.98

50.8

50.8

2

硬度过高 95

1.53

26.1

76.9

3

花斑

36

0.58

9.9

86.8

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4

发彩

28

0.45

.
7.7

94.5

5

成色差

15

0.24

4.1

98.6

6

组织不好 5

0.08

1.4

100

合计

364 5.86

100

近两个月该工序生产总数为 6205 件,不合格率为 5.86%!

要求:

1、 试绘制缺陷项目排列图,确定主要问题是什么?

2、 用表 3 给出的坯条硬度测?1定5数据,对该工序的稳定性和工序能力进行分析

(该指标的技术要求为:?11900

)?

表 3 柸条硬度测定数据表

样本 号

测定值

样本均值

样本标准 差

1 200 200 195

198 190

195.8333 192

4.215052 4

2 185 175 182 180 190 195

184.5

6.551081 3

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3 185 190 205

198 195

.
193 194.3333 6.860515

4 195 190 192 195 190 190

2.449489

192

7

5 180 185 195

196 192

190.3333 194

4.706539 6

6 185 185 182

185 198

188.3333 195

6.501281 9

7 190 175 185

183 180

184.1667 192

6.306081 7

8 205 190 205 198 200 198 199.3333 5.573748

9 165 182 182

165 180

177.3333 190

10.15217 5

10 195 192 205 188 185 193

6.899275 193
3

11 196 185 185

180 182

186.3333 190

5.819507 4

12 176 196 192

200 195

192.1667 194

8.352644 3

13 195 185 192 185 198 195 191.6667 5.501514

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9

14 195 198 193 192 195 190 193.8333 2.786874

15 195 198 193 192 195 190 193.8333 2.786874

16 195 185 172

195 198

188.3333 185

9.709102 3

17 186 185 180

192 185

185.1667 183

3.970726 2

18 185 190 215

198 200

197.6667 198

10.25020 3

19 190 195 195 190 183 192 190.8333 4.445972

20 198 192 200 188 185 195

5.796550 193
7

题目二:燕山大学学生食堂质量屋设计

要求: 1、 找出影响食堂质量的主要因素。 2、 按质量屋的六个部分设计质量屋。

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题目三:某电缆厂产品质量不稳定原因分析

某电缆厂生产的某种电线有 8 个生产工序:压胶、挤橡、硫化、试电、编织、过油、

塑胶、包装。据分析,电线的质量不稳定,有时废品率高达 20%以上。为了解决这一问题,

保证产品质量的稳定性,企业成立了课题组,寻找造成质量不稳定、废品率高的主要质量

问题。根据需要,从废品电线中随机抽检获得 100 个数据,如表 1 所示:

表1

不合格项目

压胶

硫化

塑胶

挤橡

其它

不合格数

7

15

20

55

3

注:试电、编织、过油、包装各工序的不合格率极小,故全部合并为“其他”一项。

通过分析得知,主要质量问题是“挤橡”。即“挤橡”工序是造成电线质量不稳定的关

键工序。针对这一情况,课题组召开质量分析会,就挤橡工序通过因果图进行详细分析,

图 1 所示。

经过因果图分析,明确了影响挤橡工序质量的各种原因。并且经现场测试验证后,对相

对影响大的原因:①混合胶质量差,②内外模对不好,采取了相应的措施,保证其处于正

常稳定状态。

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温橡时间短

混合胶质量差①

设备陈旧 责任心不强

配比不准

导体质量差

人员素质差

牵引不稳

湿度不符



橡料焦烧





②内外模对不好

十字交叉排线

噪音大



张力不均

药粉有污染

水槽划伤

粉尘多







环境

图1

虽然明确了影响挤橡工序质量的各种原因,但并不了解挤橡工序质量的现状。因此,从
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工序中随机抽取了 20 组 100 个数据(挤橡工序的质量特性是挤橡厚度,标准为(1±0.1)

mm),如表 2 所示:

表 2 测量单位:0.01



x1

x2

x3

x4

x5



x1

x2

x3

x4

x5





0.9

0.9

1.0

1.0

1.0

1

6

6

4

4

8

0.9

1.0

0.9

0.9

1.0

2

4

2

8

8

1.0

1.0

1.0

0.9

1.0

3

2

2

4

8

2

1.0

0.9

1.0

0.9

1.0

4

6

8

6

2

0.9

1.0

1.0

1.0

1.0

5

8

2

2

8

1.0

0.9

0.9

0.9

1.0

6

6

6

8

4

1.0

0.9

0.9

1.0

1.0

7

8

4

6

2

1.0

1.0

1.0

0.9

1.0

8

2

4

8

0.9

1.0

1.0

0.9

1.0

9

6

2

4

8

4

1.0

1.0

10

6

2

1.0

0.9

1.0

8

4

0.9

1.0

11

2

2

1.0

1.0

1.0

4

6

1.0

0.9

1.0

0.9

1.0

12

2

3

4

8

8

0.9
13
4

1.0

0.9

1.0

0.9

3

2

8

1.0

0.9

14

4

6

1.0

1.0

1.0

4

2

1.0

0.9

1.0

0.9

1.0

15

6

8

2

6

4

1.0

1.0

0.9

1.0

1.0

16

2

3

4

2

1.0
17
6

1.0

1.0

1.0

0.9

2

8

6

1.0

1.0

18

8

2

1.0

0.9

1.0

3

6

1.0

1.0

0.9

1.0

1.0

19

6

6

5

6

2

1.0

0.9

20

2

6

1.0

1.0

0.9

4

4

课题组又采取了“三自,一控”的质量控制方法(见表 3)

表3

序号

检查内容

执行标准

采用手段

1

操作者检查自己的 按工艺规范和标准 卡尺

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产品

区分合格品与不合

2

按工艺规范和标准 卡尺

格品

自己做好加工者,

3

自己定标记,记录 自检记录表

日期,质量标记

自检正确率=(专

操作者要控制自检

4

检合格数/自检合格 每天统计

正确率

数)×100%

操作者要求自检正 5


认真自检

上述措施实施一段时间后,为了验证其是否有效,随机抽检产品,取得 100 个数据,如

表 4 所示。

表4



x1

x2

x3

x4

x5



x1

x2

x3

x4

x5





1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1

2

8

1.0

1.0

1.0

0.9

1.0

2

6

2

8

0.9
3
8

1.0

1.0

0.9

0.9

4

8

8

0.9

1.0

1.0

0.9

1.0

4

8

8

4

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

11

2

4

4

0.9

1.0

0.9

0.9

1.0

12

8

2

8

8

1.0

1.0

1.0

0.9

1.0

13

4

2

2

8

2

1.0

1.0

1.0

0.9

1.0

14

4

8

2

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1.0

1.0

1.0

0.9

1.0

5

2

2

6

0.9

0.9

0.9

1.0

1.0

6

8

6

8

4

4

1.0

0.9

1.0

1.0

1.0

7

8

8

4

2

1.0

1.0

1.0

0.9

0.9

8

4

2

8

8

6

1.0

0.9

1.0

0.9

1.0

9

6

6

2

0.9

0.9

0.9

0.9

1.0

10

8

6

6

8

要求:

.

1.0

1.0

1.0

1.0

0.9

15

2

2

4

8

0.9

0.9

1.0

1.0

1.0

16

8

8

2

1.0

0.9

0.9

1.0

1.0

17

8

8

2

1.0

1.0

1.0

0.9

1.0

18

2

4

8

0.9

1.0

1.0

19

8

2

2

1.0

0.9

8

1.0
20
2

1.0

1.0

0.9

1.0

2

8

4

1. 画排列图,寻找造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题

2. 试通过表 2 作直方图分析挤橡工序质量的稳定情况(包括图形的分析、工序能力的计

算和分析)。

3. 试通过表 4,核算工序能力指数,计算工序不合格率,来评价采取措施后的工序质量

状态。

4.谈谈利用控制图对生产过程进行日常控制的重要意义。

题目四:某手表厂质量控制

某手表厂为了提高手表质量,应用排列图分析造成手表不合格的原因,发现“停摆” 占第一位。为了解决停摆问题,再次应用排列图分析造成停摆的原因,结果发现主要是由 于螺栓脱落造成的,而螺栓脱落则是由螺栓松动造成。为此,厂方决定应用控制图对装配
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作业中的螺栓扭矩进行过程控制。在生产线上收集到如下随机数据(公差为 140-180), 见表 1。

表 1 手表的螺栓扭矩.

直径

子组号 X1

X2

X3

X4

X5

1

156 174

164

166

162

2

168 170

162

166

164

3

170 166

160

162

160

4

169 164

170

164

166

5

154 165

162

165

167

6

164

158

162

172

168

7

167

169

159

175

165

8

158

160

162

164

166

9

156

162

164

152

164

10 174

162

162

156

174

11 168

174

166

160

166

12 148

160

162

164

170

13 165

159

147

153

151

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平均值 X

极差 R

.

14 164

166

164

170

164

15 162

158

154

168

172

16 158

162

156

164

152

17 151

158

154

181

168

18 166

166

172

164

162

19 170

170

166

160

160

20 168

160

162

154

160

21 162

164

165

169

153

22 166

160

170

172

158

23 172

164

159

165

160

24 174

164

166

157

162

25 151

160

164

158

170

要求:

1.计算各子组的平均值 X i?和极差 R i ; 2.计算所有观测值的总平均值 X 和平均极差 R ; 3.计算 R 图和 X 图的控制限; 4.画 X -R 图

5. X -R 图分析及改进处理;

6.计算改进后的过程能力指数并作简单分析。

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题目五:赛恩斯超市质量屋功能展开设计

要求: 1、 找出影响赛恩斯超市质量的主要因素。 2、 进行质量功能展开设计。

题目六:质量成本经济性分析

某公司 7 月质量成本汇总表

填表日期: 2011 年 8 月 11 日

本月

累计

质量成本项目

金额

占质量成 本的比率
(%)

金额

占质量成 本的比率
(%)

质量成本 项目

质量培 预 训费 防
质量管 成
理活动 本
及质量 评审费

50586 51145

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4.74% 4.79%

报废 内
损失 部
费 损
失 返修
成 费


本月

金额

占质量成 本的比率 (%)

单位:元 累计
占 质 量 成 本 金额 的 比 率 ( %)

50786.6

4.76%

2196.36

0.21%

质量改 进措施

供应商 管理费

632000 150

59.21% 0.01%

工资及 福利基


41306

3.87%

设计开 0
发评审费

0.00%

小计

775187

72.63%

试验检 验费

3696.13

0.35%

质量检

验部门

977.5

0.09%

鉴 办公费

定 工资及

成 福利基 191621.18 17.95%





检查设

备维修 26729.89

2.50%

折旧费

小计

223024.7

20.90%

0

质量保

外 证措施

0





0.00%

保 产品质

证 量保证

0

0.00%

费 试验费

用 评定费

0

0.00%

小计

0

0.00%

合计

要求:

1、 分析质量成本的构成;
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降级 损失 费 停工 损失 费 产品 质量 事故 处理 费

.
0 12894.1
0

0.00% 1.21% 0.00%

小计

65877.06 6.17%

0

索赔 费

0

0.00%

退货



损失

3226.9

0.30%







折价



损失

0

0.00%





本 保修


0

0.00%

小计

3226.9

0.30%

0

1067315.66

.
2、 用鱼骨图分析影响质量成本的关键因素; 3、 对质量成本控制提出改进建议。

题目七:针对汽车发动机气门——进气门或排气门——的制造,制定抽检方案

某企业制造发动机专用的小型(进)气门,日产 3000 件,年产 75 万件左右。气门 所用材料:马氏体合金钢(4Cr10Si2Mo);因料质特殊,需要提前向钢厂定购。
该进气门的实验数据、制造流程及工艺、相关要求如下。 1)相关数据的测量

进气门直径观测值

样本序号

观测值

均值

极差 Ri

1 4.98 4.985 4.985

4.983 4.979

4.9824

0.006

2 4.982 4.977 4.976

4.977 4.977

4.9778

0.006

3 4.983 4.977 4.976

4.977

4.98

4.9786

0.007

4 4.976 4.978 4.977 5 4.982 4.98 4.98 6 4.976 4.981 4.972 7 4.977 4.975 4.979

4.98 4.977

4.98 4.975

4.977 4.977

4.974

4.98

4.9776 4.9794 4.9766
4.977

0.004 0.007 0.009 0.006

8 4.979 4.975 4.98

4.976 4.981

4.9782

0.006

Word 专业资料

9 4.977 4.977 4.978 10 4.98 4.979 4.979 11 4.974 4.976 4.974 12 4.977 4.978 4.978 13 4.98 4.972 4.981 14 4.983 4.98 4.982 15 4.978 4.976 4.978 16 4.979 4.975 4.981 17 4.978 4.976 4.974 18 4.984 4.976 4.973 19 4.979 4.98 4.978 20 4.978 4.977 4.98 21 4.976 4.976 4.974 22 4.975 4.982 4.98 23 4.978 4.98 4.976 24 4.98 4.978 4.98

4.977

.
4.975

4.9768

4.976 4.975

4.9778

4.977 4.979

4.976

4.977 4.974

4.9768

4.976 4.981

4.978

4.977 4.973

4.979

4.978 4.977

4.9774

4.981 4.975

4.9782

4.977 4.979

4.9768

4.977 4.976

4.9772

4.979 4.983

4.9798

4.98 4.979

4.9788

4.979 4.983

4.9776

4.981

4.98

4.9796

4.975 4.979

4.9776

4.982 4.978

4.9796

0.003 0.005 0.005 0.004 0.009
0.01 0.002 0.006 0.005 0.011 0.005 0.003 0.009 0.007 0.005 0.004

2)制造流程及工艺分析

工序
Word 专业资料

工艺要求

说明

进料

.
进货检验(材料性能及材料化学成份) 细长条状

下料

冲床

磨杆

M1080 无 心

磨床

磨端面及倒

专用设备



电热镦粗

D92-12A 电热

镦机

热压模锻成

冲床

毛坯加 形

工 整体调质处 1. 毛坯杆部硬度进行抽检;能用



2. 对于金相组织进行抽检。能用挑选



3. 毛坯杆部抗拉强度进行抽检不能

挑选型,标准型,调整型 特殊水平

小样本

表面清理

(抛丸)、防

锈处理

Word 专业资料

校正

.
校正杆部直线度;盘部相对杆部的跳动



毛坯成

1) 宏观检查金属宏观组织的纤维方

品检验

向与外观是否一致;

2) 目测检查毛坯表面有无裂纹、过

烧、腐蚀冷隔、疤痕等锻造缺陷;

3) 对毛坯形状公差进行检验;

4) 对毛坯位置公差进行检验。

第一次磨杆 杆部圆柱度及直线度:公差等级 6~7 M1080 无 心

级;尺寸公差:IT8~9;表面粗糙度: 磨床

3.2 ~ 1.6

粗 车 大 外 端面对杆部的圆跳动度:公差等级 10 普 通 车 床

(进) 圆、大端面 级;尺寸公差:IT10;表面粗糙度: C0616

气门冷

3.2

加工 切断

尺寸公差:IT9~10

CM0632 、

C0616

第一次磨小 小端面对杆部的圆跳动度:公差等级 气门端面磨削

端面

8~9 级;尺寸公差:IT8~9;表面粗糙 设备

度: 3.2 ~ 1.6

Word 专业资料

车(钻)小 堆焊后应安排抽检。

.
车 床 C0616

端焊坑

1) 气孔、夹渣、缩松等缺陷;

(钻床 Z12A)

2) 焊层的尺寸。

时效处理

第二次磨小 小端面对杆部的圆跳动度:公差等级 8 气门端面磨削

端面

级;尺寸公差:IT8~9;表面粗糙度: 设备

3.2 ~ 1.6

第二次磨杆 杆部圆柱度及直线度:公差等级 5~6 M1050 无 心

(进)

级;尺寸公差:IT5~6;表面粗糙度: 磨床

气门冷

3.2

加工 磁力探伤

T1000 型磁力

探伤机、或荧

光探伤

粗车锥面 锥面对杆部的圆跳动度:公差等级 10 C0630

级;尺寸公差:IT10;表面粗糙度:

6.3

车圆弧角、 尺寸公差:IT10;表面粗糙度: 3.2 Y1017 液压仿

R 圆弧、过

形车床

渡圆弧及颈

Word 专业资料

.


车锁夹槽 锁夹槽对杆部的圆跳动度:公差等级 Y1014 液压半

10 级;尺寸公差:IT10;表面粗糙度: 自动多刀车床

0.80

( 0.63 )

滚压锁夹槽 锁夹槽对杆部的圆跳动度:公差等级 专用设备(滚

8~9 级;尺寸公差:IT9;表面粗糙度: 丝机改造)

1.6

小端倒角 表面粗糙度: 3.2 ~ 1.6

CM0632 、

C0616

第三次磨小 小端面对杆部的圆跳动度:公差等级 气门端面磨削

端面

7~8 级;尺寸公差:IT8~9;表面粗糙 设备

度:1.6

第三次磨杆 杆部圆柱度及直线度:公差等级 7 级; M1050

尺 寸 公 差 : IT6 ; 表 面 粗 糙 度 :

(进)

3.2 ~ 1.6 。

气门冷

1、为了确保精加工定位精度,应安排

加工

工序间检验。抽检

精车锥面、 锥面对杆部的圆跳动度:公差等级 9 Y1013 液压半

大外圆及大 级;尺寸公差:IT10;表面粗糙度: 自动多刀车床

Word 专业资料

.
端面倒角 3.2

粗磨锥面 锥面对杆部的圆跳动度:公差等级 8 M120

级;锥面圆度:公差等级 8 级;尺寸公

差:IT6~7;表面粗糙度:1.6

精磨锥面 锥面对杆部的圆跳动度:公差等级 7 设备、夹具精

级;锥面圆度:公差等级 8 级;尺寸公 度要求较上道

差:IT6;表面粗糙度: 0.4

工序更高

第四次磨杆 杆部圆柱度及直线度:公差等级 6 级; M1080 无 心

尺寸公差:IT6;表面粗糙度: 0.4

磨床

整体软氮化 表面硬度:600HmV,氮化层深度不小

于 6um

精磨小端面 小端面对杆部的圆跳动度:公差等级 气门端面磨削

7~8 级;尺寸公差:IT8~9;表面粗糙 设备

度:1.6

除锥面氮化 锥面对杆部的圆跳动度:公差等级 7 M120A 外 圆



级;锥面圆度:公差等级 7 级;尺寸公 磨床改造

差:IT6;表面粗糙度: 0.4 ;1、不

允许有黑疤、斑纹等缺陷存在。

清洗、防锈

Word 专业资料

成品检 验
Word 专业资料

.
1. 气门杆部直径:千分尺 2. 气门杆部圆柱度:圆度柱测量仪 3. 气门总长:游标卡尺 4. 气门盘厚度:专用检具 5. 盘部大外圆直径:游标卡尺 6. 小端面相对于杆部跳动度:百分表 7. 小端面相对于杆部垂直度:百分表 8. 锥面相对于杆部跳动度:百分表 9. 锥面角度:用投影仪将气门头斜面
角放大,精确测量。 10. 颈部直径:游标卡尺。 11. 杆端面硬度:硬度仪。 12. 杆身硬度:硬度仪。 13. 锁夹槽形状:投影仪放大、测
量 14. 锁夹槽底径:投影仪放大、测
量 15.锁夹槽中心到小端面尺寸:专用检 具。

.
3)检验流程图的绘制

检验流程图是用图形的方式来表达检验活动流程、检验站的设置、选定的检验方法及

其相互关系。首先熟悉和了解产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析;其次

熟悉产品形成的作业文件,了解工艺流程。然后,根据作业流程,确定检验工序和作业工

序的衔接及主要的检验工作方式、方法、内容,绘制检验流程图。

毛坯加工检验流程图:
E、SP 进货检验

毛坯

N、S、 L/P、SP

毛坯成品检查

下料 磨杆

磨端面及倒角

电热镦粗

F、I、SP

热压模锻成形

校正
表面清理(抛 丸)、防锈处
理 对
毛坯杆部硬度 、金相组织、 毛坯杆部抗拉 强度抽样检查
整体调质处理

Word 专业资料

.

进气门加工检验流程图:

毛坯

精磨锥面

第四次磨杆

第一次磨杆

粗磨锥面

整体软氮化

粗车大外圆、 大端面
切断
第一次磨小端 面

P、SP

精车锥面、大 外圆及大端面
倒角
公差等级、 尺寸公差、 表面粗糙度

第三次磨杆

车(钻)小端 焊坑

S、P、SP

1.气孔、夹渣、 缩松等缺陷; 2.焊层的尺寸

时效处理

第三次磨小端 面
小端倒角
滚压锁夹槽

精磨小端面

S、L

除锥面氮化层
剔除有黑疤、 斑纹等缺陷存
在的零件
清洗、防锈

ZP、SP

成品检验

第二次磨小端 面
第二次磨杆

F、L

磁力探伤

车锁夹槽
车圆弧角、R圆 弧、过渡圆弧 及颈部
粗车锥面

要求: (1) 绘制实验数据的直方图; (2) 计算工序能力指数; (3) 绘制控制图; (4) 制定抽检方案。

Word 专业资料

.
题目八:工业工程专业教学质量改进设计 根据所学的质量管理理论进行设计 题目九:燕山大学校车(或快递公司)服务质量改进设计 根据所学的质量管理理论进行设计 题目十:燕山大学利联超市全面质量管理方案设计 根据所学的全面质量管理思想进行设计
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