当前位置: 首页 > 设计/艺术 >

甲类车间厂房设计概述

甲类车间厂房设计概述 摘 要:文章主要介绍中小型化工厂甲类生产车间的厂房设计, 依据《建筑设计防火规范》,介绍车间总体布局和单层、多层形式 的厂房设计,分析这些形式的优缺点,并提出未来厂房设计的趋势 和发展。 关键词:甲类;厂房;设计 引言 一些化工厂厂区一般分为厂前生活区(含办公质检楼、食堂餐厅 等)、生产区及辅助生产区(含配电、冷冻站、机修车间、三废处 理站)和仓储区(含仓库、储罐区等)。厂区布置力求做到管线走 向短捷,交通组织合理,有利于生产安全管理。而车间是整个厂区 的生产核心,因此车间设计是整个厂区设计的重中之重。区别于大 型化工厂的主要生产区域为露天框架装置,本文介绍的是中小型精 细化工、原料药生产厂的主要生产区域为车间内生产。 设计的主要依据为 gb50016-2006《建筑设计防火规范》(以下简 称建规)。 1 车间类别 根据反应使用的原辅料类别和数量,我们将车间按火灾类别分为 甲乙类生产车间和丙类生产车间。如果车间内火灾类别高的岗位面 积小于本层或本防火分区面积 5%,可按火灾危险性较小的部分确 定。本文主要介绍的是甲类生产车间,车间内使用的甲类原料为低 闪点、爆炸下限低、易燃易爆、或与空气接触会自燃的物质。甲类 车间是最危险的生产区域,在设计时要对其高度重视,在符合安全、 消防、环保的基础上满足操作便捷等要求。 2 车间总体布局 厂房为“一”字型布置,根据爆炸危险性,我们将车间分为防爆 区和非防爆区,两者用防爆墙分隔,防爆门斗相连。防爆区的泄爆 面积要满足设计要求,泄爆除可通过门窗泄爆外,还可通过轻质墙 体泄爆,即发生爆炸时,车间的门窗、外墙能把爆炸产生的压力释 放掉,而不至于将整个车间的框架结构炸毁。防爆区内布置主生产 区,非防爆区布置低压配电室、控制室、更衣室等。 根据建规要求,多层厂房防火分区建筑面积有要求,具体详见建 规。超过防火分区面积的就要重新对其进行分隔,或采取别的措施 来降低危险性,如上喷淋系统。甲类车间的疏散距离最长为 25m, 一个防火分区的疏散出口必须设置两个及以上,面积小于 100m2 的 防火分区可设置一个。车间的疏散出口最好为封闭楼梯间,也可考 虑室外钢楼梯。主生产区除操作楼梯外,至少设置一个直接对外的 疏散楼梯。设置生产区设备吊装孔,根据车间使用设备最大构件的 外形尺寸来决定吊装孔尺寸。车间一般的外形尺寸东西向长 50~ 60m,南北向宽 15~18m。车间长度不宜太长,否则在车间内就需要 设伸缩缝,防止车间因沉降不均匀而产生裂缝。南北向宽根据车间 布局决定,一般南北两面放置反应釜,中间为操作区或放置槽罐, 所以南北向一般分三跨,设计尺寸为 6m+3m+6m,如果反应釜容积大 且多层布置,也可为 7m+4m+7m。 车间可为单层或多层厂房,楼层可以为混凝土楼板或钢平台,也 可以为两者相结合形式。混凝土楼板耐腐蚀,但在土建施工前必须 将反应釜开孔并且设备、管道的预埋钢板、预埋孔设计定位,一旦 施工完毕后需要再修改方案,就有可能进行加固或开凿,影响施工 进度,增加施工成本;使用钢平台比较灵活,开孔可以根据后期需 要设置,但不耐腐蚀;现在比较合理的做法是两者结合,即反应釜 区域为钢平台,操作面为混凝土楼面,根据工艺需要,搭好钢梁, 反应釜就位后,四周可用钢板覆盖与混凝土楼面齐平,既灵活又增 加车间的使用寿命。 3 车间设备布局 化工厂一般车间内设置的设备主要有反应釜、蒸馏塔、槽罐、离 心机、输送泵、干燥机、冷凝器等。 设备布局方式 1:层高为 9m 的单层厂房,厂房内全空或在适当位 置预留牛腿,内搭大钢平台供反应釜使用,在大钢平台上方局部搭 小钢平台供高位槽、冷凝器使用。反应釜布置在钢平台中间区域。 高位槽、冷凝器均靠墙四周布置。受槽、离心机、干燥机、输送泵 等均布置在车间室内地面或室外。根据反应釜容积,一般 3 立方左 右的反应釜,钢平台高度为 3m,小钢平台比反应釜的钢平台再高出 1.5~2m,便于高位槽的料液自流入反应釜内。如图 1 所示: 注:大圈表示反应釜,小圈表示高位槽或冷凝器,外方框表示车 间,内框表示局部小钢平台,开孔框表示钢平台开孔,孔四周适当 位置布置操作楼梯。 该方式墙四周均布满设备和管道,自然采光不好,从室外看也不 美观,但操作岗位连续,操作工联系紧密。 设备布局方式 2:与方式 1 刚好相反,反应釜、高位槽、冷凝器、 车间管道集中在车间中间布置,操作楼梯靠墙布置。 该方式与方式 1 优缺点刚好相反,自然采光好,车间总管走在高 位槽的小钢平台下方,总管长度比方式 1 短至少一半,从室外看也 美观,但操作岗位不连续,操作工联系不够紧密。 设备布局方式 3:现在企业为了节省土地面积,增加厂房的利用 率,厂房正在往多层的趋势发展。设备布局与方式 2 相同,反应釜 挂在楼板上,每层反应釜错开 1~1.5m 布置,以便于检修。层数为 三、四层,按功能划分,一层布置离心干燥设备,二、三层布置反 应釜,四层布置配料釜。根据车间内使用的设备高度确定层高,如 使用下出料离心机,反应釜的容积又大,一层层高可定为 6m;为使 挂在上一层反应釜物料自流至下一层反应釜内,二、三层层高均为 6m;四层设置的配液釜相对容积比反应釜小,所以四层层高为 5m 左右。加上女儿墙高度,总建筑高度控制在 24m 范围内。国外的车 间布局以人为本,车间上 dcs 控制系统,在每个生产岗位设独立的 控制室,操作工在通风良好的控制室内工作,定时去现场巡检。另 外车间尽量减少使用槽罐,直接由厂区罐区输送至车间各使用点, 减少危险物品在车间内的存储量。每个车间集中设置车间所需物料 的一组进料管。该进料管与需要加料的反应釜用金属软管连接,进 料管上设有流量计和控制阀,与罐区和反应釜连锁。使用时设定车 间需要的量,发送远传数据至储罐区操作人员,储罐区控制室人员 接到经过车间主任数字签字的请料申请后,设值并开启泵。车间使 用人员看到罐区信号,开进料阀,罐区就直接将料输送到最终使用



友情链接: year2525网 工作范文网 QS-ISP 138资料网 528200 工作范文网 baothai 表格模版